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精密磨齿机主轴轴承7016的拆装方法
这天上午，接到“秦川发展”陈总打来的电话，他问我，为秦川发展准备的7016主轴轴承配好没有，我告诉陈总配好了。他说：“那就好，过一会“江苏汇九齿轮有限公司”的王总会来电话，他那里急需7016的主轴轴承，一定先帮他们解决，王总是秦川的客户，也是他的好朋友。”我笑着向陈总保证道：“王总这家厂我亲自去，保证让王总满意。”放下电话没几分钟，果然，王总电话打过来了，电话里他询问了我们轴承的生产精度，询问了生产精密轴承的历史，十几分钟的沟通，他放心了，王总相信陈总是不会骗他的。我真诚的告诉王总7016的主轴轴承我们有，只是担心工人安装方面，能否达到主轴轴承的安装要求，这也正是王总所担忧的，于是我答应王总，轴承我亲自送过去，同时，看一看工人的安装维修水平是否能满足装机要求。当时，我正在杭州出差，要给两家企业上轴承课，电话里跟王总商量，等杭州这面的事情处理好之后，星期五一定赶过去，王总同意了。
星期四下午，我赶回公司，之前用电话和厂里沟通好了，销售部领好了7016 QBC P2级四联配轴承和7016 P2级 DB背对背轴承，为了保证轴承安装的可靠性，我把技术部的孟工，维修部的李工都叫上，三人一行连夜匆匆赶往了连云港。
第二天早上八点，准时来到厂里，打电话告诉王总我们到了，王总正巧出差去了山东，叫我去跟设备部的冯经理联系，来到设备部得知，冯经理已经在车间安排维修部的张班长开始拆卸。当天正好停电，没有风扇吹，厂房里很热，工人顶着炎热，把主轴辅件一一拆卸下来，我们到现场看了一下，工人叫我们下午再去。下午去维修班时，看到主轴已经拆卸下来了，并且把轴从主轴套里拉了出来，轴承损坏原因是主轴里进冷却油了，使主轴轴承上油脂稀释，转动轴承时，能感觉到有异物在轴承滚道里。主轴上四联配轴承没有拆卸下来，因为拉马长度不够，拆不下来。张班长已经报计划，叫采购部的去买拉马了，我们在厂里转一圈，因为停电，也没有更好的办法，当天肯定是拆不下来了，只好回了宾馆。
翌日，早上八点我们来到厂里，主轴放在维修班的桌子上，在等拉马拆卸呢。很快拉马送来了，可惜拉马还是太短，拉不到轴承档的位置，张班长他们准备自己加工一根拉马中间的丝杠。其实，昨天我们来后，同去的李工就看到他们厂里有一台液压机，完全可以用液压机压拆下来，当时没电所以没说，现在有电了，为什么不能用液压机拆卸呢？正在这时，王总来了，一阵寒暄后，我向他提出根本不用等拉马，完全可以用液压机压出来，王总一听恍然大悟，是呀，有现成的设备，何必要等着拉马呢，他安排人，马上用液压机压，几分钟后，一直等拉马的轴承拆压下来了，轴承是德国顶级品牌IBC P2级四联配QBC轴承。
工人把轴表面清洗后，我看到轴表面有一些轻微划伤，让工人用金相砂纸打磨修整轴表面。在安装轴承时，让工人在轴表面涂上一层油脂，同时把LGD（李国栋）牌，7016 QBCP2级轴承沟道里加注油脂。安装时轴承按配对线逐套安装，我建议厂家采用电磁炉加热安装，首先在电磁炉表面放上一块铁板，在铁板上放一个与7016内圈大小相同的铁圈，电磁炉温度设定在100度，把7016的轴承放在铁板表面的铁圈上，7016轴承内圈温度达到60度以上就可以安装了，两套轴承安装好后，放入隔圈，再加热另外两套7016轴承，QBC四联配轴承全部安装到位后，开始安装涨紧环，涨紧环是固定在7016轴承内圈与轴径上的，是固定压紧7016轴承的内圈不产生轴向位移。涨紧环是工人用烘箱加热，温度设定在110度（后来得知），轴承安装好后，张班长从隔壁房间的烘箱里，把涨紧环拿了过来，往轴上一装，立马涨紧环卡在轴上，下不去又拿不上来。此时，我真后悔为什么没让他们把涨紧环也用电磁炉加热，接着又做出一个错误的决定，没有坚持让工人把涨紧环重新拆卸下来，而是同意工人用铜棒把涨紧环向轴里敲紧。咚、咚、咚的声响，震的我心中倏地一紧，要是这么敲击，能保证精度吗?很快涨紧环敲到位了，但看到眼前的一幕心里顿时凉了半截，在涨紧环与轴承接触的部位挤出了十几根跟头发丝一般细的细铁丝，看着眼前的情景，我硬是愣了半天，心里直懊悔为啥要敲进去，要不也不会有眼下这种尴尬。面对实情，我没有了更好的办法，只能等全部安装好后再看测量结果，很快后端7016 DB轴承也安装上去，拧紧端盖螺丝后，对主轴前端进行了测量，精度是6μm（微米），和标准要求的2μm（微米）还有相当差距，并且主轴轴承在旋转时，明显感觉的到轴承沟道里有异物，我怀疑有细铁屑进入沟道，而且加注的油脂也太粗糙。但维修工人说，以前更换进口轴承时，也是用这种油脂，安装精度一般也是5-6μm（微米），有时会装到8μm（微米）也属于正常，但敲击涨紧环后，能达到2-3μm（微米）。我有些怀疑工人的话，始终认为靠敲击出来的精度是不对了，敲击之后虽然能达到2μm（微米），但运行时精度反弹回来怎么消除？可当时没更好的办法了，只好同意工人敲击了，几次敲击后，精度提高到5μm（微米），可要到2μm（微米）还是有相当的距离。这时王总来了，建议先松开主轴端盖上的螺丝，再敲击涨紧环，然后再拧紧螺丝，进行轴精度测量。按王总的方法工人试了一下，测量结果令我大吃一惊，精度非旦没有减小，反击增大到1.2丝，看来涨紧环真的是影响到轴承的精度了，我把想法对王总和冯经理说了，他们也同意我的观点，令我意外的是与他们交谈时，才知道两人竟然78届的大学同班同学，学的就是机械制造，处理技术问题都行家里手。当他们得知敲击涨紧环后出现这么多细铁丝，也判断出是涨紧环出问题了，并没有责怪我们轴承精度不好。很快，王总决定用液压机压出涨紧环看看，涨紧环压出来后，证实了我们的判断，几乎半圈都受到了损伤。
秦川陈总还在等消息呢，我电话打过去，陈总一听是涨紧环出问题，立马着急的说，涨紧环非常重要，要加热到200度安装，现在轴精度调整不出来，涨紧环有损伤，叫王总马上给出型号，秦川备件部马上发涨紧环。安装成这样的结果，我们大家都没想到，尤其是我心里非常内疚。向王总告辞时都有些不好意思，王总很大度，一定要留我们吃饭，饭桌上，我们越谈越融洽，与冯经理聊到技术问题真是相见恨晚，聊技术是越聊越投机。于是，我大胆提出了我们的看法，认为除了涨紧环没有装好之外，轴承里面的油脂也有问题，安装和测量方法也不对，并把我们的一些方法向王总做了介绍，王总、冯经理听完后，同意我们的想法，轴承我们带回，加好油脂后，等涨紧环来后重新安装。吃完饭，回到厂里，拆下轴承后我们就告辞了。
几天后，冯经理来电话，涨紧环星期四下午到，我答应冯经理第二天早上八点准时到他厂里。翌日，早上八点，我独自带着上次那6套QBC、DB已经加好油脂的轴承来到厂里，和冯经理一起来到维修班，张班长家里有事没来，只有三个年轻工人。三个工人在我和冯经理的指导下，采用电磁炉加热安装，有了上次的安装经验，我只在一边看着，让工人自己动手操作，很快四套轴承都安装到轴上了，轴往主轴套里安装时，我不同意他们硬敲击，让工人把主轴套抬到热处理炉上，垫上一张报纸，把主轴套放在炉子上，让炉子上的热量传导到主轴套的安装面上，半个小时后，工人把主轴套抬回来，抬起轴往主轴套里安装，出乎意料的顺利，霎时轴和轴承全部顺利安装进主轴套内，工人开心的说道：“以前没有敲打根本就装不进去，想不到这次不敲不打，加热后这么快就安装到位了。”更令他们意外的是，主轴轴承全部安装好后，一检测，精度就在2μm（微米）内，冯经理说道：这次轴承安装方法，改变了他们以往认可的轴承安装模式，是质的改变和量的升华，以前就算安装进口轴承，8μm（微米）都是常用的事，这次一步到位在2μm（微米）内，证明这种方法是正确的，但是，还要继续印证我们轴承的使用寿命，我笑着对冯经理说：“我们轴承使用寿命低于一年免费更换，我们的样本上就印着有这句话，我们就是以生产长寿命、高精度轴承见长的。”主轴全部安装好后，三个工人非常高兴，这是他们厂里几十台设备中精度最高，维修难度最大的设备，没想到这次安装这么顺利，令他们信心大增，当开机加工零件检测报告出来后。我给陈总去了电话，告诉他，他交代的任务完成了。给王总通了电话告诉他主轴轴承安装好了，我要告辞了。当然，主轴的安装并不像我写得这么简单，很多技术参数是秦川发展提供的，出于对秦川知识产权的保护，我在这里不便一一道明，仅供有心者学习参考。QQ：1163047703、手机：15895004678
