近日，山东临清戴湾镇森吉轴承科技有限公司的车间内，高精度轴承数控磨床正在高速运转，砂轮与轴承套圈接触的位置溅出细碎金属微光，操作台边的技术工人正逐件核验刚下线工件的尺寸公差。

　　而在数十公里外的唐园镇，临清市同兴轴承锻造有限公司的自动化锻造生产线正稳稳吞吐着通红的钢锭，余热淬火技术让每一件轴承套圈在成型之初便被注入了“强韧基因”。

　　这是临清市轴承产业集群中两家各具特色的企业。一家精于“磨”，在微米乃至亚微米级精度上为工业母机提供核心部件；一家强于“锻”，在万吨级压力锻造风电轴承套圈上做深耕。它们的进阶路径，折射出临清轴承从“规模扩张”向“价值跃升”的系统性转型。

　　走进森吉轴承检测室，英国泰勒霍普森粗糙度轮廓仪、圆度仪、高精度凸出量测量仪等四十余台（套）专业检测设备排列有序。每一套即将出厂的精密角接触轴承，都要在此经过十余道严苛检测——尺寸精度、旋转精度、振动值、温升特性逐项核验，不差分毫。公司总经理张千玉拿起一对刚封装完毕的产品说：“差一微米，主轴转速、温升、使用寿命都会大打折扣。工业母机要真正强起来，核心关键必须攥在自己手里。”这番底气，源于二十余年行业深耕。建厂以来，团队在低残奥长寿命热处理、轴承静音设计、压力油膜构建、万能配对加工等关键环节反复试验，历经上百次技术迭代，最终攻克超高速工况下低温升、长寿命的技术壁垒，使产品性能比肩国际一线水平。

　　在同兴锻造车间，5000吨压力机锻造线轰鸣运转——这是临清市首条企业自主设计订制的重型锻造产线。与之配套的德国蔡司三坐标仪、水浸式UT探伤机等高端检测设备，为直径逾米的风电轴承套圈构筑起全流程质量防线。目前，该企业年产行星轮及行星架轴承套圈17万件，与洛轴、天马、福赛等头部企业建立长期战略合作。近年来，企业联合河南科技大学开展产学研攻关，并上线智能生产管理系统（MOM），通过物联网技术实时采集设备数据，实现生产全流程可视化管控。系统运行后，产品合格率预计提升15%，设备综合效率提高20%。截至目前，企业已累计获得专利23项，产品通过五家头部风电企业严苛审核，2025年荣获洛轴“战略供应商奖”。

　　企业的快速成长，离不开地方政府的精准施策。戴湾镇针对森吉轴承建立定点帮扶机制，在项目推进、技改升级中全程跟进。总投资1亿元、年产120万套精密轴承的项目落地过程中，镇里专人对接手续办理，协调用地用电，保障7128平方米生产厂房顺利建成，120台（套）高端设备有序进场。唐园镇则推行“一企一策”梯次培育体系，引导中小企业聚焦细分赛道深耕细作。目前，海滨轴承智能工厂已入选山东省先进级智能工厂，凯美瑞轴承获评国家知识产权强国建设示范企业，同兴锻造先后摘得国家级专精特新“小巨人”和国家高新技术企业称号。

　　如今，临清轴承产业集群已聚集5100余家企业、吸纳10万余人就业，年营收突破500亿元，产品远销50余个国家和地区。凭借“中国轴承之乡”的深厚积淀，临清轴承已跻身国家级中小企业特色产业集群，正加速向高端制造纵深迈进。

　　（来源：大众日报）