智能化浪潮奔涌，传统制造业如何破局？近日，记者在瓦轴辽阳轴承制造有限责任公司看到，答案写在工人的眼神里。昔日紧盯生产线的紧张焦灼，已变为如今凝视数据屏的从容笃定。
转型之前
“以前干活，眼睛一刻不敢离开手里的活儿，装球、注脂全凭经验，稍一走神，整条线都可能报废。”在轴承装配岗位工作了二十多年的工人回忆道。那时，一天下来眼睛酸涩，手上满是油污。如今，工人们站在智能化装配线前，目光落在跳动的数据上，注脂多少克、装球多少个，全部定量显示，稍有异常，机器便自动报警。 改变始于2020年。公司投资3700余万元启动高端轴承车间“数智化”改造，一场贯穿生产全流程的体系重构由此展开。制造执行系统、物联网平台与仓储管理系统深度集成，生产进度实时可视，物料精准自动配送，每一套轴承的生产数据都被完整记录，质量追溯成为常态。过去一条生产线需8名工人协同作业，日产量约900套；如今智能化装配线仅需1人监控，单套装配时间压缩至16秒，日产量接近1500套。
转型之初，并非一帆风顺。“厂里组织培训，有些工人也不太想去，觉得干了大半辈子，突然要学新东西，心里没底。”公司管理者介绍。面对这种情况，管理者耐心引导，“大家手上的手艺，是厂里几十年的宝贵财富。现在咱们给它配上‘数字大脑’，不是让手闲着，是让这双手更值钱。”这番话打消了许多人的顾虑。 如今，一批既懂工艺又懂数据的复合型人才脱颖而出。他们不再用眼睛“盯”着每一个零件，而是用数据“看”清整条产线，通过分析预判问题、优化流程。工人们的眼界，也由眼前的零件拓展到了整条产业链。
（来源：辽宁日报）
