近日，东特股份在高端轴承钢材料研发方面取得积极进展，公司采用真空冶炼工艺生产的铁路货车用轴承钢产品顺利通过认证，标志着该工艺路线正式获得行业认可，为公司产品质量升级提供了有力支撑。

　　技术驱动 品质飞跃

　　长期以来，电渣重熔工艺是生产此类高端轴承钢的主流方法。为持续提升材料纯净度、组织均匀性与使用寿命，在公司的统筹部署下，技术研发团队着眼于生产过程的优化与成本控制，积极探索替代工艺路径，最终提出以真空冶炼工艺替代传统电渣重熔工艺。这一调整主要着眼于在充分保障产品性能符合标准要求的基础上，实现整体生产成本的有效管控。

　　10月23日至24日，北京国金衡信认证有限公司与钢研纳克（300797）检测技术股份有限公司两家专业机构，对公司轴承钢真空冶炼工艺进行了现场审核与产品检验。认证过程中，审核组通过文件审阅、现场抽样、记录核查及人员交流等方式，对公司真空冶炼轴承钢的质量管理体系、工艺控制水平、检测能力、操作规范性，以及产品质量稳定性进行了全面评估。审核组认为，东特股份真空冶炼生产工艺控制有效、过程稳定，所生产的铁路货车轴承钢产品符合相关技术标准要求，现场审核一次性通过。

　　引领未来发展方向

　　此次认证的通过，不仅验证了真空冶炼工艺在轴承钢生产中的可行性，也为东特股份在高端特钢领域的持续发展增强了信心。认证通过是前期工作的阶段性成果，更是新起点。今后，东特股份将继续坚持质量为本，推进工艺优化与产品升级，助力国家轨道交通事业高质量发展。

　　（来源： 东北特殊钢集团股份有限公司）